一、工作原理

破碎机主要有机体、偏心轴、静鄂、动鄂、调整装置、传动装置、动力部分等组成。机体彩用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种彩用尤质钢板焊接，偏心轴由尤质碳结钢制成，两端装有轴承并紧固在机架上。动鄂和机架上固定有一对ZGmm13铸成的齿板。当电机带动皮带轮，并通过偏心轴驱动动鄂进行往返运动时，由齿板将物料压碎达到破碎的目的。

调整装置主要用来高速排料口的大小的。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险的作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它首先折断，保护其它零件不被破坏。

二、安装与试车

安装机器时要放在平整的地面上，并垫一层5毫米以上的橡胶板，以达到平稳和减震的作用，然后用四条地脚丝固定在混凝土地基上。

破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前再检查一遍所有的螺丝是否拧紧，然后先用人力运动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验数分钟后，观察机器密封处无漏油、机件无松动等现象，轴承温升不超过65度。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。

三、注意事项及使用维护

调整排料口大小方式，先用人力运动皮带轮，当动鄂板与静鄂板***相近时，才能调整排料口大小，否则会出现撞车，导致机器损坏，此现象机器损坏厂家概不负责。机器出厂时，厂家已将两鄂板调整***小了，不易再调整。

破碎机必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。

为了***机器长时间良好使用对各活动机构及轴承内经营加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动鄂支点每15天加油一次，各轴承内每30天加油一次。

每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，***排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器，运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用或撬杆从装料口内取出矿石，防止事故发生。

破碎机每年进行一次拆机保养。破碎机每两年进行一次大修。

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